מ-117 מדבקות ל-58: איך כ-20% מזמן קו ההרכבה נעלם בתוך נייר ודבק

מפעל ייצור גלובלי לאביזרי צנרת ומחברים לתשתיות מים גילה שמעל 120 סוגי מדבקות שונות, פרושות על פני 11 חומרי גלם נפרדים, גזלו נתח עתק מזמן העבודה הישיר בקווי ההרכבה. הבעיה לא נראתה כך מההנהלה, היא נראתה כ”שירות קטן שצריך לתת לכל לקוח”. זה הסיפור הקלאסי של בזבוז שמתחבא בשולי התהליך, עד שמודדים אותו.

הבעיה: מאות מדבקות, אפס נראות

מתוך 45 עובדים בקווי ההרכבה, כ-9.5 משרות מלאות (כ-20% מכוח האדם הישיר) הוקדשו רק להדפסה, להדבקה ולהתאמה של מדבקות. בפילוח לפי משפחת מוצר: כ-4 משרות מלאות בקו ה”חבקים”, 3 בקו “רבי הקוטר”, 1.5 בקו ה”גריפ”, ו-1 בקו המוצרים המיוחדים והגדולים. מדובר בכ-340 אלף מוצרים בשנה, וזמן טיפול ממוצע של כ-5 דקות למוצר, רק על מדבקות.

המתודולוגיה: DMAIC על תהליך “פעוט”

הצוות מיפה את התהליך המלא: מהיערכות להפקת מדבקות (זיהוי קו ההרכבה, איתור התוצ”ג להרכבה, הדפסת רשימת נלווים), דרך הפקת המדבקות עצמן (בדיקת חומר גלם נדרש, התאמת מדפסת, הדפסה), ועד הדבקה בפועל על המוצר ועל האריזה. כל שלב נמדד בנפרד, וזה מה שחשף את הבזבוז: המתנה לחומר גלם, ניידות מיותרת לאיסוף מדבקות, ועיבוד יתר בהתאמה ידנית בין דגם למדבקה.

הפתרון: שלושה עקרונות, לא טריק אחד

• סטנדרטיזציה: קונסולידציה של חומרי גלם (גודל והגדרות), שימוש באיורים ובקודים בינלאומיים מוכרים, והפחתת מדבקות ייעודיות (לכל וריאנט מוצר ושוק).
• בקרת תהליך: נוהל קבוע להקמת מדבקה חדשה עם פרמטרים ברורים, ומדידה שוטפת של תהליך, איכות ומלאי.
• אוטומציית הדפסה: הדפסה בנקודת הצריכה במקום הדפסה מוקדמת ואגירה, מה שמבטל את שלב ה”חיפוש וההתאמה” כליל.

תהליך ההדבקה החדש: ארבעה שלבים

סריקת הזמנת עבודה (כ-5 שניות), בחירת סוג וכמות המדבקה (כ-5 שניות), הדפסה ואיסוף (כ-2 שניות), והדבקה בפועל (כ-60 שניות). סך הכל כ-72 שניות למוצר, במקום הדקות הארוכות של חיפוש, התאמה והדפסה מוקדמת. רוב מוצרי הריפאמקס דורשים שתי מדבקות בלבד, חלקם ארבע.

התוצאות במספרים

מספר המדבקות הפעילות צנח מ-117 ל-58, ירידה של 50%. מ-11 חומרי גלם שונים נשארו 3 בלבד: שני סוגי מדבקת אריזה, וגודל מדבקת מוצר אחיד. ההערכה השנתית לחיסכון עומדת על כ-1.655 מיליון ש”ח: כ-1.34 מיליון ש”ח בעלות עבודה (לפי עלות שעת מעביד של כ-47.25 ש”ח), ועוד כ-315 אלף ש”ח בעלות חומרי הגלם עצמם. ההשקעה הנדרשת למימוש (מדפסות חדשות לתוויות מוצר ולתוויות אריזה) נאמדה בכ-10,000 דולר, החזר השקעה מהיר ביותר.

הלקח לתפעול

בזבוז קטן וחזרתי, כשמכפילים אותו במספר הפריטים ובתדירות, הופך לעיתים לבזבוז הגדול ביותר בתהליך. שום מנהל לא היה מאשר פרויקט שיפור ל”הדבקת מדבקות” אם היו שואלים אותו ישירות, אבל ברגע שתרגמו את זה ל-9.5 משרות מלאות ול-1.655 מיליון ש”ח בשנה, הסיפור השתנה. זה לא קסם של מתודולוגיה, זו תוצאה של מדידה אמיתית במקום הנחות.

מקור: ניתוח Lean Six Sigma פנימי, יצרן גלובלי בתחום התשתיות (שם הארגון הוסתר לבקשת המקור).